1. Wykrywanie położenia ogniska. Przed cięciem laserem należy dostosować położenie ogniska wiązki na przedmiocie obrabianym w zależności od materiału. Ponieważ wiązki laserowe,-zwłaszcza lasery gazowe CO2-są zazwyczaj niewidoczne gołym okiem, do wykrywania położenia ogniska można zastosować akrylowy blok-w kształcie klina; następnie reguluje się wysokość palnika do cięcia, aby ustawić ostrość na żądanym ustawieniu.
2. Kluczowe punkty operacji przekłuwania. W rzeczywistych operacjach cięcia niektóre części wymagają rozpoczęcia cięcia od wewnątrz arkusza, co wymaga wstępnego etapu przebijania. Jedna z metod polega na użyciu lasera ciągłego; w przypadku cienkich blach można zastosować standardowe ciśnienie gazu wspomagającego, a wiązka może przeniknąć do przedmiotu obrabianego w czasie od 0,2 do 1 sekundy, po czym następuje cięcie. Jeżeli jednak obrabiany przedmiot jest grubszy (np. 2–4 mm), przekłuwanie przy standardowym ciśnieniu gazu powoduje utworzenie na powierzchni stosunkowo dużego krateru stopionego materiału. To nie tylko pogarsza jakość cięcia, ale także stwarza ryzyko uszkodzenia soczewki lub dyszy na skutek odprysków stopionego materiału. W takich przypadkach wskazane jest zwiększenie ciśnienia gazu wspomagającego przy jednoczesnym nieznacznym zwiększeniu odległości pomiędzy otworem dyszy a obrabianym przedmiotem. Wadą tej metody jest zwiększone zużycie gazu i zmniejszona prędkość cięcia.
3. Zapobieganie topnieniu-na ostrych narożnikach. Podczas wycinania części o ostrych narożnikach za pomocą lasera ciągłego niewłaściwe ustawienia parametrów lub obsługa mogą łatwo spowodować-samoistne stopienie narożnika, uniemożliwiając utworzenie ostrego, ostrego kąta. Pogarsza to jakość tego konkretnego obszaru i może również niekorzystnie wpływać na późniejszy proces cięcia. Rozwiązaniem jest dobranie odpowiednich parametrów cięcia; alternatywnie zastosowanie cięcia laserem impulsowym eliminuje problem topienia w ostrych narożnikach.