Struktura kosztów procesu tłoczenia charakteryzuje się wysokimi kosztami narzędzi, ale niskimi-do-umiarkowanych-kosztów jednostkowych. Typowe produkty obejmują komponenty do pojazdów, mebli, przyborów kuchennych i elektroniki; proces ten dobrze-nadaje się do produkcji masowej, oferując wysoką precyzję powierzchni i duże prędkości formowania.
Tłoczenie dzieli się przede wszystkim na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Tłoczenie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej i jest najpowszechniej stosowaną metodą. Hot-stamping polega na formowaniu w wysokich temperaturach, co zmniejsza wymaganą siłę tłoczenia; dodatkowo stal jest poddawana hartowaniu po formowaniu, w wyniku czego uzyskuje się komponenty-o wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji części konstrukcyjnych samochodów, takich jak belki drzwi, zderzaki oraz słupki A- i B-.
Blacha, urządzenia prasujące i matryce to trzy niezbędne elementy procesu tłoczenia; razem tworzą rdzeń operacji.
Nowoczesna produkcja tłoczenia charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji; zautomatyzowane linie pras do tłoczenia mogą realizować w pełni zautomatyzowane przepływy pracy, począwszy od załadunku i rozpakowywania arkuszy blachy po proces tłoczenia, przenoszenie części i końcowe pakowanie.