Matryce-jednostopniowe (matryce inżynieryjne)
Jednoetapowa-matryca to narzędzie przeznaczone do wykonywania tylko jednej określonej operacji w procesie tłoczenia-lub części złożonej operacji-skutkującej niższą wydajnością produkcji w porównaniu z matrycami progresywnymi. Można je jednak stosować w konfiguracji naśladującej produkcję progresywną poprzez sekwencjonowanie operacji zgodnie z procesem formowania produktu. Typy obejmują wykrawanie, gięcie, spłaszczanie (w przypadku produktów wymagających dużej płaskości), ścinanie i matryce-do głębokiego tłoczenia. Produkt jest formowany sekwencyjnie na wielu maszynach i matrycach; etapy pośrednie, takie jak spawanie, gwintowanie lub wstawianie komponentów, można również zintegrować z procesem.
Progresywne matryce
W tym procesie operacje tłoczenia są wykonywane w sposób ciągły; wejściowym jest blacha, a wyjściowym jest złom i gotowy wytłoczony produkt. Cechą charakterystyczną jest ciągły charakter operacji, który pozwala na wysoki poziom automatyzacji i wydajności. Matryce progresywne są zwykle używane w przypadku produktów o prostszych wymaganiach dotyczących formowania-często takich, które można formować w jednym przejściu i są potrzebne w dużych ilościach, takich jak żelazne obudowy wirników wentylatorów. Po zakończeniu etapów tłoczenia można wykonać dodatkowe procesy, takie jak zgrzewanie punktowe, nitowanie, gwintowanie i obróbka powierzchniowa w celu sfinalizowania części.
Górna i dolna matryca
Tłoczniki dzielą się na stempel (górny stempel) i stempel (dolny stempel). Czynniki takie jak luz pomiędzy górną i dolną matrycą oraz ostrość krawędzi skrawających bezpośrednio wpływają na jakość ścinanej krawędzi.
Większość tradycyjnych technik ma zastosowanie do tłoczenia stali nierdzewnej; należy jednak pamiętać, że tłoczenie stali nierdzewnej wymaga o 60% większej siły niż tłoczenie stali nisko-węglowej. W związku z tym rama prasy musi być w stanie wytrzymać te większe siły.